Грешка при обработка на алуминиеви профили

Грешка при обработка на алуминиеви профили

Степента на съгласуване между действителните геометрични параметри и идеалните геометрични параметри след обработка на алуминиевия профил е точността на обработка на алуминиевия профил. Колкото по-малък е процесът, толкова по-висока е съответствието и толкова по-голяма е точността на обработка. Точността на обработка и обработката на алуминиеви профили са два аспекта на проблема.

1. Грешка в машинния инструмент

Грешките при производството на машини включват главно грешка при въртене на шпиндела, грешка в направляващата релса и грешка на веригата на предаване.

2. Грешката, причинена от приспособлението

При обработката на алуминиеви профили ролята на приспособлението е да се направи детайла еквивалентен на правилното положение на инструмента и машината, така че геометричната грешка на приспособлението има голямо влияние върху грешката при обработката (особено грешката на позицията).

3. Грешката, причинена от инструмента

Всеки нож неизбежно ще се износи по време на процеса на рязане, което води до промени в размера и формата на алуминиевия профил. Въздействието на геометрична грешка инструмент върху машинни грешки варира в зависимост от вида на инструмента: при използване на инструмент фиксиран размер, грешката при обработка на инструмента ще се отрази директно на точността на обработка на алуминиеви профилни части; за общи инструменти (като струговане инструменти), обработка Грешка няма пряк ефект върху обработката грешка.

4. Грешка при позициониране

Грешките при позициониране включват главно грешки при позиционирането и грешки при позициониране на подпроизводственото състояние. При обработка на алуминиеви профили върху машинния инструмент, няколко геометрични елемента върху детайла трябва да бъдат избрани като референтната позицията за обработка. Ако се използва избраната база за определяне на позиционирането и дизайна (размерът на частта се използва за определяне на размера и позицията на повърхността). сравнителен тест) е непоследователен, което води до грешка при несъответствие при изходното ниво.

Позициониращата повърхност на частите от алуминиевия профил и елементът за позициониране на приспособлението образуват двойка за позициониране. Поради неточното производство на двойката за позициониране и съвпадението между двойката за позициониране, максималната промяна на позицията на детайла се нарича грешка при позициониране производство. Грешката при позициониране и грешката в производството ще се случи само когато се използва методът за корекция и няма да се случи по време на процеса на пробно рязане.

5. Термична деформация на процесната система

Термичната деформация на системата за обработка оказва голямо влияние върху грешката при обработката. Особено при прецизна обработка и дълга обработка на материали, грешката при обработката, причинена от термична деформация, понякога може да съставлява 50% от общата грешка на детайла.

6. Стрес деформация на системата за обработка

Детайл скованост: В системата за обработка, ако твърдостта на детайла е по-ниска от инструмент, инструмент и приспособление, под действието на силата на рязане, деформацията, причинена от недостатъчната твърдост на алуминиевия профил има по-голямо въздействие върху грешката при обработката.　　Твърдост на инструмента за външно завъртане в нормалната (y) посока на повърхността, която ще се обработва, е много голяма и неговата деформация може да бъде пренебрегната. Вътрешният диаметър на по-малкия диаметър, сковаността на пръчката е много лоша, а деформацията на пръчката има голямо влияние върху точността на обработка на дупката.

Машина инструмент част твърдост: Машинен инструмент части са съставени от няколко части. Няма подходящ прост метод за изчисляване на твърдостта на компонентите на машинния инструмент. Понастоящем експерименталният метод се използва главно за определяне на коравината на компонентите на машинообработващите машини. Факторите, влияещи върху твърдостта на машинопреработващите части са: влиянието на съвместната контактна деформация, влиянието на триенето, влиянието на частите с ниска скованост и влиянието на клирънса.

7. Грешка при коригиране

При всеки процес на обработка на алуминиеви профили, системата на процеса винаги се регулира по един или друг начин. Тъй като корекцията не може да бъде абсолютно точна, ще възникнат грешки при коригиране. В системата за обработка, чрез регулиране на машинния инструмент, инструмент, приспособление или детайл, за да се гарантира точността на взаимното позициониране на детайла и на инструмента върху машината. Когато оригиналната точност на машинния инструмент, инструмент, приспособление и алуминиева заготовка отговаря на изискванията на процеса, без да се вземат предвид динамичните фактори, грешката при корекцията играе решаваща роля в грешката при обработката.

8. Грешка при измерването

Когато дадена част се измерва по време на или след обработката, методът на измерване, точността на измервателния уред, точността на детайла и субективните и обективните фактори пряко влияят върху точността на измерването.

9. Вътрешно налягане

Стрес съществуващите вътре алуминиеви профили части